機器類型： 廢舊輪胎顆粒回收設備

進料粒度： 400mm-2000mm

出料粒度： 5cm-12cm

電機功率： 75kw*2

破碎產量： 500-2000kg/h

應用范圍： 把廢舊汽車輪胎、卡車輪胎等進行破碎顆粒的生產線。

四、設備優勢特點：

1.整塊輪胎自動投放，預先拉絲或碾絲后直接破碎分選。

2.從整個輪胎到0.1-6mm顆粒，生產包裝全流程，沒有二次搬運中間環節。

3.處理量500-5000kg/h，只需3-4人即可完成全部現場操作。

4.根據客戶產量需求配置設備型號，500kg/h—5000kg/h，選擇范圍廣。

5.全組合兩層式結構，使安裝更換和檢修維護更方便、安全。

6.無縫銜接，全程粉塵、煙氣監控。

7.堅持單機出廠前80-100小時投料實驗，確保性能穩定。

8.CE認證，統一標準、注重工藝。

9.實用新型專利有保障，可提供環評相關資料。（一種廢舊輪胎鋼絲分離處理設備ZL 2018 2 1349712.4 , 一種廢舊輪胎交給你個橡膠顆粒的設備ZL 2018 2 1348268.4 , 一種廢舊輪胎橡膠粉碎分選裝置ZL 2018 2 1349187.6）

五、廢舊輪胎加工膠粒利潤分析：

（1）廢舊輪胎每屯回收成本500元，運費50元計； 

（2）生產每屯水電成本為電費100元計；

（3）工人工費，3人，每屯生產工費成本為70元； 

（4）原料損耗及運輸損耗率為3％，成本為60元； 

（5）其他不可預見開支，每屯為20元； 

（6）每屯生產成本合計為800元； 

4、利潤測算：

每頓利潤測算，預計每頓橡膠顆粒價格1800元計，扣除每頓成本800元，每頓利潤為1000元；除去百分之30鋼絲，每頓利潤700元上述利潤，以上僅為橡膠顆粒產品利潤，對輪胎的纖維、鋼絲均未作測算。整套輪胎粉碎機生產線在常溫下處理廢舊輪胎以及廢舊雜膠，設備中裝備有風水冷 降溫系統、微除塵裝置。

六、配置清單：

二、產品特點：

廢舊輪胎顆粒設備生產線分為半自動和全自動兩種規格生產線，可以根據場地，人工，投資預算需求去搭配不同的單機設備，以下是兩種廢舊輪胎顆粒設備兩種加工規格的生產線工藝說明：

2.1半自動廢舊輪胎顆粒設備工藝：

1.輪胎切圈機：將輪胎置于圓盤平臺之上，旋轉中間手輪，四爪卡架就會牢固的卡住輪胎的內圈，啟動電源，工作平臺旋轉，切割刀具緩慢切入輪胎，循序漸進直至將輪胎側面切下。

2.輪胎切條機：用于切圈機之后，把輪胎切成條狀，寬度尺寸可調，約為40mm。

3.輪胎切塊機：將切過條之后的輪胎條狀，再切成3-5cm的輪胎塊。

4.輸送機：通過輸送機把輪胎塊輸送到鋼絲分離機上。

5.鋼絲分離機：通過鋼絲分離機把輪胎塊里的鋼絲和橡膠分離，分離率可達80%以上。

6.橡膠顆粒機：是用來粉碎從鋼絲分離機出來的橡膠，粉碎后粒度可以達到約1毫米。

7.振篩分選機：再通過顆粒篩選和循環到達更細的尺寸。由于顆粒機的設計會銷售出尺寸一致的高品質顆粒，在銷售顆粒的過程中，99%的纖維被去除，留下一個沒污染的橡膠屑顆粒，準備進一步處理或銷售。

8.顆粒直接銷售或再次磨粉選擇：

輪胎磨粉機：磨粉機主要設計用來把橡膠顆粒磨粉到30目到120目之間，有很寬廣的應用，如防水材料、再生膠、改性瀝青添加劑等等。橡膠粉通過調節離心篩選到達所需要的尺寸，刀具由鎢鋼材質制成，有很長的循環使用周期，磨粉機高功效和易于利用，可銷售高質量成品。

2.2全自動廢舊輪胎顆粒設備工藝：

1.液壓拉絲機 : 從輪胎胎圈拉出鋼絲以便輪胎可以在下一道工序直接由撕碎機進行撕碎。輪胎在切割和破碎之前使用拉絲機，可以保護撕碎機刀具，延長刀真使用壽命，提高撕碎機工作效率。

2.輪胎撕碎機：將輪胎撕碎成3-8厘米的膠塊，方便進一步處理。

3.輸送機：通過輸送機把輪胎塊輸送到鋼絲分離機上。

4.鋼絲分離機：通過鋼絲分離機把輪胎塊里的鋼絲和橡膠分離，分離率可達80%以上。

5.橡膠顆粒機：是用來粉碎從鋼絲分離機出來的橡膠，粉碎后粒度可以達到約1毫米。

6.振篩分選機：再通過顆粒篩選和循環到達更細的尺寸。由于顆粒機的設計會銷售出尺寸一致的高品質顆粒，在銷售顆粒的過程中，99%的纖維被去除，留下一個沒污染的橡膠屑顆粒，準備進一步處理或銷售。 

三、工藝說明：

我們公司生產的廢舊輪胎顆粒設備為廢舊輪胎的再利用創造條件，使廢舊輪胎成為再生資源的“黑色黃金”。常規的半自動廢舊輪胎顆粒設備生產線與全自動廢舊輪胎顆粒設備生產線占地200平方-300平方，總機成套生產線的單機設備數量在11-12臺設備組成。